PPC64系列氣箱脈沖袋式收塵器
產品詳情
一、概述
PPC系列氣箱脈沖除塵器廣泛應用于水泥、電力、化工、冶金、鋼鐵、機械行業(yè)。
二、結構和工作原理
PPC袋收塵器主體結構由箱體、袋室、灰斗、進出風口等幾大部分組成。并配有基礎支柱、爬梯、欄桿、檢修門、壓縮空氣氣路系統(tǒng)、清灰控制系統(tǒng)、卸灰系統(tǒng)等。PPC袋收塵器主要采用下進氣分室結構。收塵器被分隔為數個箱區(qū)，每箱有32、64、96、128等條袋子。并在每箱側邊出口管道上有一個氣缸帶動的提升閥。含塵煙氣由中部箱體經進風道進入灰斗;部分較大的塵粒由于慣性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它塵粒隨氣流上升進入各個袋室。經濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側，凈化后的氣由濾袋內部進入上箱體，再通過提升閥、出風口排入大氣。灰斗中的粉塵定時或連續(xù)由剛性葉輪卸料器及螺旋輸送機卸出。隨著過濾過程的為斷進行，濾袋外側所附積的粉塵不斷增加，從而導致袋除塵器本身阻力也逐漸升高。當阻力達到預先設定值時，清灰控制器發(fā)出信號，首先令一個袋室的提升閥關閉以切裝該室的過濾氣流，然后打開電磁脈沖閥，以極短的時間(0.1-0.2秒)向箱內噴入0.4-0.6MPa的壓縮空氣。壓縮空氣在箱內高速膨脹，使濾袋產生高頻振動變形，再加上逆氣流的作用，使濾袋外側所附塵餅變形脫落。在充分考慮了粉塵的沉降時間(保證所脫落的粉塵能夠有效落入灰斗)后，提升閥打開，此袋室再次進入過濾狀態(tài)，而下一袋室則進入清灰狀態(tài)，如此一個周期。PPC袋收塵器是由多個獨立的室組成的，清灰時各室按順序分別進行，互不干擾，實現長期連續(xù)運行。上述清灰過程均由清灰控制器進行自動控制，分為定時式和定阻式兩種，可根據用戶的要求決定采用哪一種。
三、型號說明
1.型號說明
(1) 收塵器選型的主要技術參數為風量、氣體溫度、含塵濃度與濕度。根據工藝設計的風量、氣體溫度、含塵濃度的最高數值，按略小于技術性能表中的數值為原則，其相對應的收塵器型號，即為所需要的收塵器型號，采用的濾料則根據入口濃度、氣體溫度、濕含量確定。
(2) 表中所列處理風量及過濾風速僅適用于含塵濃度大于100g/Nm 3 ，當含塵濃度小于100g/Nm 3 時，處理風量及過濾風速均可加大20%。
(3) 壓縮空氣耗量欄中，所提出的耗氣量為該型號設備的最大耗氣量，當收塵器入口濃度大于500g/Nm 3 時，需采用括號內的耗氣量。
(4) 當系統(tǒng)負壓超過6000Pa時，如選用時，需要事先說明，以便加強殼體強度和剛度。
(5) 可根據工藝需要設置收塵器灰斗卸料系統(tǒng)
水泥廠主要塵源點及凈過濾風速建議值
|
序號 |
塵源名稱 |
含塵濃度g/m3 |
凈過濾風速Vsm/min |
|
1 |
石灰石破碎及輸送 |
5-20 |
2.0 |
|
2 |
原料輸送及貯存 |
5-20 |
1.8 |
|
3 |
原料庫喂料 |
10-20 |
1.7 |
|
4 |
均化庫及窯尾喂料 |
15-30 |
1.4 |
|
5 |
簏式冷卻機 |
10-30 |
1.7 |
|
6 |
熟料庫輸送、貯存 |
5-10 |
1.7 |
|
7 |
原煤輸送、貯存 |
5-10 |
1.6 |
|
8 |
煤磨烘干、粉磨 |
20-30 |
1.22 |
|
9 |
水泥磨 |
80-150 |
1.5 |
|
10 |
帶O-SePa選粉機的粉磨系統(tǒng) |
1000 |
1.3 |
|
11 |
水泥貯存、色裝 |
20-30 |
1.8 |
|
12 |
空氣輸送斜槽 |
30-50 |
1.8 |
|
13 |
倉式泵、螺旋泵 |
150-200 |
1.4 |
|
14 |
帶裝置 |
5-20 |
2.0 |
|
15 |
回轉工烘干機 |
40-90 |
1.4 |
|
16 |
原料磨（動卸料） |
20-80 |
1.4 |
|
17 |
原料（風擔式烘干兼粉碎） |
200-500 |
1.3 |
|
18 |
原料立式磨 |
300-700 |
1.3 |
|
19 |
機械空氣透粉機 |
80-120 |
1.3 |
|
20 |
斗式提升機（原料） |
20-30 |
1.6 |
|
21 |
斗式提升機（熟料） |
5-10 |
1.6 |
|
22 |
散裝水泥 |
40-60 |
1.6 |
表1
|
技術參數 型號 |
PPC32-3 |
PPC32-4 |
PPC32-5 |
PPC32-6 |
|
處理風量(m3/h) |
5760 |
7680 |
9600 |
11520 |
|
總過濾面積(m2) |
96 |
128 |
160 |
192 |
|
收塵室數(個) |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
每室袋數(條) |
32 |
|||
|
濾袋總數(條) |
96 |
128 |
160 |
192 |
|
濾袋規(guī)格 (直徑mm×長度mm) |
Φ130×2450 |
|||
|
濾袋材質 |
根據煙氣性質選用 |
|||
|
過濾風速(m/min) |
1.0 |
|||
|
承受負壓(Pa) |
≤6000 |
|||
|
收塵器阻力(Pa) |
1500-1700 |
|||
|
漏風率(%) |
≤4 |
|||
|
入口氣體含塵濃度 (g/m3n) |
<1000 |
|||
|
出口氣體含塵濃度 (mg/m3n) |
<50 |
|||
|
收塵效率(%) |
>99.8 |
|||
|
噴吹壓力(MPa) |
0.4-0.6 |
|||
|
壓縮空氣消耗量 (Nm3/min) |
0.4 |
0.4 |
0.4 |
0.6 |
|
剛性葉輪給料機 |
根據工藝需要確定 |
|||
|
螺旋輸送機 |
根據工藝需要確定 |
|||
|
保溫面積(m2) |
26.5 |
36.5 |
41 |
48.5 |
|
設備總重(t) |
2.4 |
3.4 |
4.4 |
5.4 |
表2
|
技術參數 型號 |
PPC64-4 |
PPC64-5 |
PPC64-6 |
PPC64-7 |
|
處理風量(m3/h) |
15360 |
19200 |
23040 |
26880 |
|
總過濾面積(m2) |
256 |
320 |
384 |
448 |
|
收塵室數(個) |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
每室袋數(條) |
64 |
|||
|
濾袋總數(條) |
256 |
320 |
384 |
448 |
|
濾袋規(guī)格 (直徑mm×長度mm) |
Φ130×2450 |
|||
|
濾袋材質 |
根據煙氣性質選用 |
|||
|
過濾風速(m/min) |
1.0 |
|||
|
承受負壓(Pa) |
≤6000 |
|||
|
收塵器阻力(Pa) |
1500-1700 |
|||
|
漏風率(%) |
≤4 |
|||
|
入口氣體含塵濃度 (g/m3n) |
<1000 |
|||
|
出口氣體含塵濃度 (mg/m3n) |
<50 |
|||
|
收塵效率(%) |
>99.8 |
|||
|
噴吹壓力(MPa) |
0.4-0.6 |
|||
|
壓縮空氣消耗量 (Nm3/min) |
0.6 (1.5) |
0.6 (1.5) |
0.6 (1.5) |
0.6 (1.5) |
|
剛性葉輪給料機 |
根據工藝需要確定 |
|||
|
螺旋輸送機 |
根據工藝需要確定 |
|||
|
保溫面積(m2) |
70 |
94 |
118 |
142 |
|
設備總重(t) |
7.0 |
8.0 |
9.3 |
11.8 |
表3
|
技術參數 型號 |
PPC96-5 |
PPC96-6 |
PPC96-7 |
PPC96-8 |
PPC96-9 |
|
處理風量(m3/h) |
28800 |
34560 |
40320 |
46080 |
51840 |
|
總過濾面積(m2) |
480 |
576 |
672 |
768 |
864 |
|
收塵室數(個) |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
每室袋數(條) |
96 |
||||
|
濾袋總數(條) |
480 |
576 |
672 |
768 |
864 |
|
濾袋規(guī)格 (直徑mm×長度mm) |
Φ130×2450 |
||||
|
濾袋材質 |
根據煙氣性質選用 |
||||
|
過濾風速(m/min) |
1.0 |
||||
|
承受負壓(Pa) |
≤6000 |
||||
|
收塵器阻力(Pa) |
1500-1700 |
||||
|
漏風率(%) |
≤4 |
||||
|
入口氣體含塵濃度 (g/m3n) |
<1000 |
||||
|
出口氣體含塵濃度 (mg/m3n) |
<50 |
||||
|
收塵效率(%) |
>99.8 |
||||
|
噴吹壓力(MPa) |
0.4-0.6 |
||||
|
壓縮空氣消耗量 (Nm3/min) |
0.9 (1.2) |
0.9 (1.2) |
0.9 (1.2) |
0.9 (1.2) |
0.9 (1.2) |
|
剛性葉輪給料機 |
根據工藝需要確定 |
||||
|
螺旋輸送機 |
根據工藝需要確定 |
||||
|
保溫面積(m2) |
120 |
130 |
140 |
150 |
160 |
|
設備總重(t) |
11.8 |
13.5 |
15.2 |
18.0 |
19.6 |
表4
|
技術參數 型號 |
PPC96- 2×5 |
PPC96-2×6 |
PPC96-2×7 |
PPC96-2×8 |
PPC96-2×9 |
PPC96-2×10 |
|
處理風量(m3/h) |
57600 |
69120 |
80640 |
92160 |
103680 |
115200 |
|
總過濾面積(m2) |
960 |
1152 |
1344 |
1536 |
1728 |
1920 |
|
收塵室數(個) |
10 |
12 |
14 |
16 |
18 |
20 |
|
每室袋數(條) |
96 |
|||||
|
濾袋總數(條) |
960 |
1152 |
1344 |
1536 |
1728 |
1920 |
|
濾袋規(guī)格 |
Φ130×2450 |
|||||
|
濾袋材質 |
根據煙氣性質選用 |
|||||
|
過濾風速(m/min) |
1.0 |
|||||
|
承受負壓(Pa) |
≤6000 |
|||||
|
收塵器阻力(Pa) |
1500-1700 |
|||||
|
漏風率(%) |
≤5 |
|||||
|
入口氣體含塵濃度 (g/m3n) |
<1000 |
|||||
|
出口氣體含塵濃度 (mg/m3n) |
<50 |
|||||
|
收塵效率(%) |
>99.8 |
|||||
|
噴吹壓力(MPa) |
0.4-0.6 |
|||||
|
壓縮空氣消耗量 (Nm3/min) |
1.2 (2.5) |
1.2 (2.5) |
1.2 (3.0) |
1.2 (3.0) |
1.2 (3.0) |
1.2 (3.5) |
|
剛性葉輪給料機 |
根據工藝需要確定 |
|||||
|
螺旋輸送機 |
根據工藝需要確定 |
|||||
|
保溫面積(m2) |
175 |
210 |
245 |
280 |
315 |
350 |
|
設備總重(t) |
21.0 |
25.2 |
29.4 |
33.6 |
37.8 |
42.0 |
|
技術參數 型號 |
PPC128- 2×6 |
PPC128- 2×7 |
PPC128- 2×8 |
PPC128-2×9 |
PPC128- 2×10 |
PPC128- 2×12 |
|
處理風量(m3/h) |
92160 |
10752 |
122880 |
138240 |
153600 |
184320 |
|
總過濾面積(m2) |
1536 |
1792 |
2048 |
2304 |
2560 |
3072 |
|
收塵室數(個) |
12 |
14 |
16 |
18 |
20 |
24 |
|
每室袋數(條) |
128 |
|||||
|
濾袋總數(條) |
1536 |
1792 |
2048 |
2304 |
2560 |
3072 |
|
濾袋規(guī)格 |
Φ130×2450 |
|||||
|
濾袋材質 |
根據煙氣性質選用 |
|||||
|
過濾風速(m/min) |
1.0 |
|||||
|
承受負壓(Pa) |
≤6000 |
|||||
|
收塵器阻力(Pa) |
1500-1700 |
|||||
|
漏風率(%) |
≤4 |
|||||
|
入口氣體含塵濃度 (g/m3n) |
<1000 |
|||||
|
出口氣體含塵濃度 (mg/m3n) |
<50 |
|||||
|
收塵效率(%) |
>99.8 |
|||||
|
噴吹壓力(MPa) |
0.4-0.6 |
|||||
|
壓縮空氣消耗量 (Nm3/min) |
1.2 (2.4) |
1.2 (2.4) |
1.2 (2.4) |
1.5 (3.5) |
1.5 (3.5) |
2.0 (4.0) |
|
剛性葉輪給料機 |
根據工藝需要確定 |
|||||
|
螺旋輸送機 |
根據工藝需要確定 |
|||||
|
保溫面積(m2) |
232 |
247 |
262 |
277 |
292 |
322 |
|
設備總重(t) |
36.6 |
43.9 |
50.0 |
55.4 |
60.0 |
72.0 |
五、安裝及調試
1、 安裝設備的場地要求平整，基礎按除塵器樣本要求設置。
2、 濾袋安裝好后要注意避免腳踏、物壓袋口，以免造成將來濾袋脫落。
3、 放置框架的過程中，保持框架與花板面垂直，不使偏斜，以免使濾袋脫落或損壞袋口造成漏氣。
4、 設備安裝好后，應清除灰斗內雜物，將上蓋及各檢查門關閉。向減速機內注入30號機油。
5、 先用手轉動螺旋輸灰機與電機之間的聯軸節(jié)，無異常再點動送電。并注意觀察螺旋旋轉方向是否正確。轉動其它部件前(如進出口閥)亦應檢查。
6、 向噴吹系統(tǒng)穩(wěn)壓氣包送入壓縮空氣，若有漏氣需及時處理。
7、 接通清灰控制部份，應查看脈沖閥開閉是否正常，若發(fā)現異常可按后面故障排除方法處理。
8、 除塵器及整個除塵系統(tǒng)安裝完畢后，應進行整機試車，使含塵煙氣通入系統(tǒng)，檢查除塵進口溫度，進出口壓差，噴吹清灰情況及排灰裝置工作情況。當各主要參數符合性能要求，電機溫升不超過允許值時，即可投入正常生產使用。
9、 為了便于觀察除塵器運行情況，用戶應安裝“U”型壓力計，壓力計兩端分別用膠管與除塵器進出風口測壓管連接。“U”型管內有水可加入少許顏色以便觀察。
10、 供清灰用的壓縮空氣經氣水分離器脫去水各油。除塵器氣包前應設置帶有安全閥，壓力表和排污閥的儲氣罐，穩(wěn)壓氣包前應裝截止閥。
六、維護保養(yǎng)
1、 除塵器投入運行后，就由專人管理，管理人員應熟悉除塵器工作原理及性能，掌握調試維修方法建立運行記錄。
2、 定期更換失效的密封填料。
3、 穩(wěn)壓氣包入口處的氣水分離器及儲氣罐每班排污一次，安全閥每年校驗一次。氣水分離器的濾料每半年調換一次。
4、 經常檢查噴吹系統(tǒng)的工作情況。當膜片、彈簧、電磁閥等零件損壞時應及時更換。更換應關閉截止閥，排出穩(wěn)壓氣包的壓縮空氣，防止發(fā)生意外。
5、 定期檢查噴吹管的“O”形密封圈，發(fā)生老化，脫落、變形及時調換。
6、 經常注意“U”形壓力設計數，出現異常及時查明原因，排出故障。
7、 定期觀察系統(tǒng)排風品，若發(fā)現排風口濃度明顯增加，必須停機檢查。
8、 減速機，各轉動部件及螺旋軸承應定期注油，定期更換易損件。